Dipl.-Ing.
Volker Moos

Interim-Manager
Lean-Berater 

Telefon: +49 (0) 176 - 31 01 37 69
E-Mail:  volker.moos@NStar42.de

Qualifikation

Dipl.-Ing. Maschinenwesen TU Stuttgart
Six-Sigma Black-Belt-Ausbildung 
praktische Arbeit mit versch. Lean-Beratern
z.B. Festool Engineering, Lean Enterprise Institute UK, Marek Piatkowski (Lean Institute Canada....)

Sprachen

Deutsch 
Englisch

Leistungen

Interim-Management im Operationsbereich
Unternehmensberatung mit >20 Jahren Industrie-Erfahrung  
C-Teile- / Verbrauchsmaterial-Management & Make-Buy-Analyse
Prozessoptimierung - am Shopfloor und im Adminbereich
Projektmanagement
Fabrik- und Layoutplanung

Unternehmen beim Wachstum unterstützen.
Vom manuellen, individuellen Projektablauf - 
zu professionellen, modularen (Klein-)Serienabläufen  


Mit meinen Auftraggebern erarbeite ich den Weg des Wachstums vom Kleinbetrieb mit vielen personenbezogenen, individuellen Abläufen, hin zu Lösungen, bei denen der Endkunde im Mittelpunkt steht und die Abläufe professionell und standardisiert sind. So lässt sich das Wachstum strukturiert angehen und das bestehende Geschäft optimieren. 
Als Interim Executive liefere ich die Strategie und ich leite die Umsetzung. Im Kern geht es um eine individuell entwickelte Prozessstruktur, die maßgeschneiderte Anwendung, industrielle Prozesse und Services mit abbilden kann. Ich erarbeite ein Konzept und unterstützte bei der Umsetzung und Anpassung im laufenden Betrieb. Ziel sind eigenverantwortliche autonome Einheiten, die flexibel und schnell agieren können.

Ziel ist, eigenständige Bereiche zu entwickeln, deren Handeln in die gleiche Richtung ausgerichtet ist. 

Ausbildung Kenntnisse

  • Führungserfahrung in Maschinen- und Anlagenbau
  • Langjährige Erfahrung in Prozssoptimierung mit Lean Management und Six-Sigma
  • Dipl.-Ing. Maschinenwesen TU Stuttgart
Head of Lean Manufacturing
Carl Edelmann
  • ➢
    zuständig für 6 Werke für Lean-Manufacturing
  • ➢
    Wertstromanalyse und Konzepterstellung
  • ➢
    Planung Lagerstruktur, Flächenplan, interne Logistik und einem PPS-Konzept, QCO-Workshops
  • ➢
    C-Teile-Management mit digitalem Kanban
Head of Projects and Services
Carl Zeiss IMT - Automated Inspection

Als "Head of Projects & Services" habe ich in einem Tochterunternehmen eines Konzerns den 
Umsatz um >25% gesteigert und die Effizienz der Projekte wesentlich erhöht - was zu einem soliden Projektablauf führte .

  • ➢
    Leitung Kundenprojekten mit den Bereichen Operations, Projektmanagement, OLP, Engineering und Services und Zusammenarbeit mit den internationalen Zeiss-Standorten
  • ➢
    Starke Umsatzsteigerung bei zeitgleicher, positiver Entwicklung der Gross Margin. Umsatzverantwortung der Kundenprojekte von ca 28 Mio Euro
  • ➢
    Prozessdefinition E2E mit erfolgreicher Optimierung der globalen Prozesse von Anfrage bis Endrechnung
  • ➢
    Einführung eines Trainingskonzept mit dediziertem Trainingsbereich und standardisiertem Trainingsverlauf auf Basis TWI
  • ➢
  • ➢
    Pflege der erstellten Projektlandkarte
  • ➢
  • ➢
    Einführung standardisierter Prozesse mit dem Ergebnis einer signifikanten Reduktion der DLZ und effektiveren Nutzung der Kapazitäten Maßnahmen
  • ➢
    Umsatzsteigerung: - Implementierung eines effizienten Angebotsprozesses auf Basis eines Konfigurators mit modularen Paketen
  • ➢
  • Verstärkte Simulation /OLP für virtuelle IBN
  • ➢
    Installationsablauf abgestimmt und tlw. extern vergeben
  • ➢
  • Begleitung der Einführung von Neuprodukten in Bezug auf Einführungssequenz, Operations & Services
  • ➢
    Initiativen wie “vom Projekt zum Produkt (EaaS)” oder “automatisierte Offline-Simulation” 
Leiter Globale Kundenprojekte 
Car-Body-Solutions
Carl Zeiss IMT 
  • ➢
    Standardisierung der Prozesse für die Kundenprojekte im Bereich Horizontalarm-Messgeräte von Anfrage bis Kundenübergabe Ergebnis: DLZ und Lieferzeit ca -30% 
  • ➢
    Modularisierung des Produkts zur Konfigurierbarkeit bei Angebotserstellung 
  • ➢
    Aufteilung der Projekte nach Standard- und Projektcharakter und entsprechender Produktions- und Materialsteuerung
  • ➢
    Verhandlung und Koordination von spezifischen Kundenwünschen
Head of Business Excellence 
Carl Zeiss IMT
  • ➢
    Erstellung eines Konzept für ein Zeiss Produktionssystem für die globalen Standorte
  • ➢
    Betreuung von neuen Akquisitionen im Post-Merger Prozess 
  • ➢
    Standardisierung der Prozesse in den globalen Produktionsstätten:
    ○ Je Standort Wertstromanalyse und -design mit Roadmap abgestimmt
    ○ Optimierung der Montage durch OPF, Arbeitsplatzorganisation, Layout/Fabrikplanung,
    ○ ext. Logistik: Lieferantenanbindung mit Verpackungsdefinition und SAP-Abbildung (Kanban, E-Teilelogistik,..)
    ○ interne Logistik: Implementierung übergreifender Lagerstruktur und zyklischer Materialversorgung der Produktion mit abgestimmten Buchungsprozessen und Visualisierung
    ○ Montage: Transparente Produktionsplanung mit abgestimmter Materialbereitstellung 
  • ➢
    Durchgängige globale Verbrauchssteuerung für Renner (Baugruppen, Sensoren, Std-Messmaschinen…) und standardisiertem Shopfloor-Management (nach 2 Jahren ~ 200% vom Basis (+5%FTE), 100% Materialverfügbarkeit, 30% reduzierter interner Q-Quote 
  • ➢
    Durchführung von Lean-Excellence-Assessments an unterschiedlichen Zeiss-Standorten 
  • ➢
    Implementierung des Prozesses für die globale Ersatzteilversorgung mit Hubs in EU/CN/IN/US und Rückführung von Verpackungsmaterial und Sensoren zur Aufbereitung
Lean Manufacturing Consultant 
Festool Engineering
  • ➢
    Beratung und Umsetzungsunterstützung von klein- und mittelständischen Unternehmen im Bereich Lean-Production/- assembly/ -logistics
  • ➢
    Projektleiter für Kundenprojekte 
  • ➢
    Durchführung von Schulungen & Workshops mit direkter Implementierung beim Kunden
  • ➢
    Coaching der FK des Kunden
  • ➢
    Einführung verschiedener Lean-Tools bei Kunden nach erfolgtem Wertstromdesign, z.B.:
    - Montageoptimierung mit Layoutplanung
    - Shopfloor-Management im OPF mit Austakten der Montage und Arbeitsplatzgestaltung.
    - Festlegung des Einsteuerpunktes und auslösen der Materialversorgung (Kanban/JIS) und Informationsbereitstellung
    - Optimierung interner Materialfluss mit Lagerstrukturierung, zykl. Materialversorgung, Kanban, Verpackungsdefinition 
  • ➢
    Anlagenoptimierung mit Hilfe von TPM und QCO
Lean Programm Coordinator - Western Europe
Whirlpool Europe
  • ➢
    In europäischem Team zuständig für 4 Fabriken zur Realisierung des Lean-Programms 
  • ➢
    Weiterentwicklung des Whirlpool-Produktions-Systems (WPS) in den Kategorien Mensch | Maschine | Material 
  • ➢
    Erstellung standortspezifischer Roadmaps 
  • ➢
    Coaching der FK an den zugeordneten Standorten
  • ➢
    Durchführung von Lean-Fokus-Effort Workshops und Lean-Assessments
Lean Site Leader
Whirlpool / Bauknecht Hausgeräte
  • ➢
    Im europäischen Programm zur Einführung von Lean-Manufacturing zur Weiterentwicklung des Standorts Schorndorf 
  • ➢
    Schulung und Begleitung bei der Einführung der Lean-Tools wie Wertstromanalyse, Kanban, TPM, QCO, standardized work, 
  • ➢
    Arbeitsplätze optimiert nach MTM- & LEAN-Gesichtspunkten im OPF mit zyklische Materialversorgung der AP 
  • ➢
    Abstimmung der Lagerstruktur und Versorgung via Kanban (intern/extern) und direkter Anbindung eines Lieferanten in Co-Location
PlanungsIngenieur
Whirlpool / Bauknecht Hausgeräte
  • ➢
  • ➢
    Fabrik- und Montageplanung
  • ➢
    Layout-/Fabrikplanung für ein neues Produkt inkl. Projektierung, Anlaufbetreuung und Serienoptimierung bis >800T Stk/a 
  • ➢
    Projektleitung bei Demontage bzw. Verlagerung und Neuinstallation von Anlagen
  • ➢
    Projektierung von Automation
  • ➢
    ½ Jahr Auslandseinsatz in Italien
    (CPE - Central Process Engineering)

Direktkontakt:

Volker Moos

 EMail: Volker.Moos@NStar42.de

Mobil: +49 176 - 31 01 37 69